冲压弯头的使用和操作方法分享

发布时间:2020-11-28    字号:    
冲压弯头的使用和操作方法分享

1、冲压弯头焊后硬化性较大,容易产生裂纹,在焊接时选用不同的焊条进行焊接,保证焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接,须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍冲压弯头。不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点,在使用中按照相应的需要选用,保障焊接的冲压弯头的质量。
冲压弯头
2、为提升冲压弯头耐蚀性能及焊接性,在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢冲压弯头时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。

3、冲压弯头具有良好耐腐蚀性和抗yang化性,良好的特点促使其在不同的领域中使用和推广,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

4、具有耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐mo性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料,铬不锈钢冲压弯头焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

5、冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故不锈钢冲压弯头尽可能采用直流电源。

6、冲压弯头使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止不锈钢冲压弯头药皮粘油及其它脏物,以免致使不锈钢冲压弯头焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

7、冲压弯头进行焊接时,经过加热会释放出碳化物,受到重复加热析出碳化物,释放的碳化物会影响冲压弯头的性能,降低耐腐蚀性和力学性能。

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